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      行業資訊  
    梅州800型水穩二次拌合站設備 品質保障 操作方便
    作者:水穩之家 文章來源:攪拌網 點擊數: 更新時間:2021/9/10 16:01:14

    800噸雙攪拌水穩站操作規程及注意事項
    1.停機時整條生產線內嚴禁帶料,在特殊情況下(如機器故障)非人為停車時,要把線內的物料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動
    2.料倉振動器嚴禁空運或長時間運動(料倉料少時不得長時間振動)。
    3.操作人員要盡職盡責,出現問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
    4.嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
    5.各料倉邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再打開出料門,更不允許裝滿料斗長時間放置,以免影響出料。
    6.粉料倉及計量,上料機構要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要把各部水泥處理干凈,以防遇水板結,影響運轉或損壞設備。
    7各電器及控制柜,控制室要接地,總地線尺寸及深度要達到安全用電要求。
     
    800型水穩料二次攪拌站設備,二灰無機料兩級拌合廠拌設備具體體現為:
    1.攪拌缸:攪拌有效長度大(大于等于3.7米),雙電機驅動,動力強勁效率高,大容量,低充盈率,攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻,避免離析的發生,較其他同規格產品,生產量均超過額定值50t以上(以其他廠家大部分產品為例,其產量多低于額定值),外置軸承座,穩定性、密封性極佳,極大的降低了保養工作量,且產品壽命成倍增加。
    2.配料皮帶秤:采用成本相對較高的裙邊皮帶,較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹,通用性高。電子皮帶秤采用進口變頻器調速控制。
    3.骨料倉:斗容量大,易于生產。斗上配備標準格篩,有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構,無卡堵現象,便于保護配料皮帶。
    4.集料/成品皮帶機:皮帶加寬到1.2米,用料扎實,采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構,支架剛度高,不易變形。機架為分段/鉸接式,便于多次拆裝,經久耐用。
    5.成品儲料倉:容量大(800t設備為10立方米)儲料能力高,便于配備各種裝卸車輛。
    6.粉料供給系統:新一代粉供系統,采用大口變頻螺旋輸送機與破拱器,無水泥卡堵,有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。較上一代產品,淘汰了葉輪給料機(葉輪磨損后,會造成物料自流,無法控制計量精度)。
    7.水泥倉:采用長錐體,大出料口結構,有效解決了水泥起拱現象(短錐體容易起拱,且與螺旋間造成卡堵水泥現象,使得長時間供料不足,無法控制配料精度,造成拌料品質低)。
    8.控制系統:采用高品質計算機及進口變頻器,高精度專業計量控制儀表,各路獨立計量,獨立控制;采用無級變頻調速,較電磁調速性能穩定,故障率低,便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件,配套及時方便。
    9.多種供水結構型式可供選擇,精確可靠。
    10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構,配備名牌冷暖空調,操作舒適,寬敞明亮。
    800噸兩級拌和水穩攪拌站,二次拌和水穩攪拌設備維護與保養
    1.在作業過程中和班次作業結束后,經常檢查,維護保養,易損件及時更換。
    2.各傳動部位有足夠的潤滑,各部位潤滑參照潤滑表進行加注、涂抹,減速機換油時應清洗干凈箱內的鐵屑、雜質。加油時注意油的清潔和充盈程度,各轉動機構檢查是否運轉正常,又無雜音,如發現故障應及時排除、
    3.對各緊固連接件,經常檢查是否松動、損壞、變形。
    4.雨天及長期停機時,應將電機、減速機、空氣壓縮機、振動器等蓋好,防止雨淋。
    5.整機一般一年油漆一次。
    6.經常檢查所有電纜有無損傷,定期檢查空氣開關,各接觸器、控制器觸頭的接觸及腐蝕情況,動靜觸電面應光滑,接觸器銜鐵上的灰塵污垢及時清除。
    7.如輸送帶一邊磨損嚴重或輸送帶偏向一邊,可能滾筒托輥表面粘有物料,如無粘料則調整從動滾筒的拉緊螺桿。
     
    800噸兩級拌和水穩攪拌站,二次拌和水穩攪拌設備作業條件:
    1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪
    2.原材料要求:(按材料適應范圍)
    皮帶輸送機可輸送堆積密度為0.5~2.5/立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料,不能運輸酸性、堿性、有毒及有機溶劑等成份,對運輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
    3.環境溫度:﹣10℃~+40℃,控制室內無灰塵。
    800型水穩二次拌合站設備原理:
    (1)工藝流程:開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。
    (2)考慮施工過程中水泥用量的損耗,拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保證現場攤鋪混合料的水泥含量,由試驗人員不定期取樣檢測,水泥用量不得過高,減少水穩干縮開裂的可能性。
    (3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合,拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合,通過二次拌合提高混合料的均勻性。
    (4)由計算機按設定程序自動控制,根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石,嚴格控制拌和機的喂料速率,保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面,水泥及水分合適均勻。

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